大连绿洲食品包装有限公司是国内研制开发纸浆模塑生产工艺技术、设备和产品最早的企业之一。全国同行业中第一家被国家环保总局批准为纸浆模塑制品生产线的技术依托单位；被列为国家级火炬计划项目；并通过了ISO9002国际质量体系认证，被大连市科委认定为高新技术企业。绿洲公司制造的ZMX6000型纸浆模塑制品生产线经行业专家委员会鉴定居国内领先地位。在国家经贸委发布的6号令后，全面禁止生产、销售和使用一次性发泡塑料餐饮具，全国各地都在加大“禁白”执法力度，以纸代塑的绿色餐具的黄金时代即将到来。在跨入新世纪之际，绿洲公司对已居全国领先地位的ZMX6000型生产线进行较大的技术改造，研制出第三代生产线，新的ZMX6000A型全自动生产线和ZMX6000B型半自动生产线在多方面有了新突破与新发展。
一、自动化程度提高了。ZMX6000A型全自动生产线实现制浆、成型、压榨、消毒全部自动化。ZMX6000B型半自动生产线制浆基本自动化，在成型、压榨等工序实现自动化，模切、消毒采用人工操作。各主要工序都有较大的改进和进步。改善了工人操作的环境，杜绝了生产过程的不安全因素。
二、改进了工艺，增强了产品挺硬度。绿洲公司原生产线生产的纸模制品完全符合国家标准GB18006.1－1999。改进后的生产线所生产的制品挺硬度大大提高，即满足国内消费者需求，也适合国际消费者的需求。
三、降低能耗。改进后的生产线增大回收循环水量，减少蒸发量，每日耗水7t/d，比原来降低70%，用电总容量从原来的350Kw降到242Kw，降低30%左右。
四、用自行研制的化学助剂替代了进口助剂，降低了餐具的生产成本，按通用的23克餐盒计算，使用进口助剂如真正做到防水、防油的功能，成本在0.05-0.06元/只左右。目前某些厂家为了降低产品的成本，在使用防水、防油剂时出现了偷工减料的现象。绿洲公司研制的助剂达到防水防油功能，成本在0.025-0.03元/只左右，比进口助剂降低了50%左右。目前，该助剂正在国家权威部门进行卫生检疫，一旦合格即将投入生产使用。
五、减少了操作人员。ZMX6000A型自动生产线由原来每班24人减少到4－6人。
六、缩小了设备占地面积，整条生产线占地由原来60米缩短成45米。
第三代生产线，以500ml快餐盒为例，单只成本由原来的0.23元降到了0.19元，单只成本降低了0.03-0.04元。如使用自行研制的添加剂，成本还可再降低2－3分钱为0.17元/只。按目前市场售价0.28-0.30元/只，每只餐盒利润为0.07-0.10元。年增加利润15%，可节约成本100万，按自行研制的添加剂，每只餐盒的利润为0.11－0.13元，再增加利润8％，可再节约成本50万，缩短了投资回收期2-3个月。
ZMX6000A型纸浆模塑制品自动生产线国内售价560万元。